退（tuì）火与回火的区别在（zài）于：(简单地说，退（tuì）火（huǒ）就是不要硬度，回火还（hái）保留一（yī）定硬度（dù）)。

回火：

　　高温回火所（suǒ）得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件（jiàn）淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回（huí）火根据（jù）回火温度的不同分为低（dī）温、中温和高温回火。分别（bié）得到回（huí）火马氏体、屈氏体和索氏体（tǐ）。

　　其中淬（cuì）火后（hòu）进行高温回火（huǒ）相结合的热处理称为调质（zhì）处理，其目的是获（huò）得（dé）强度（dù），硬度（dù）和（hé）塑性，韧性（xìng）都较好的综合（hé）机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床（chuáng）等（děng）的（de）重要结构零件，如（rú）连杆，螺栓，齿轮及轴（zhóu）类。回火后硬度一般为HB200-330。

退（tuì）火：

　　退火过程（chéng）中发生得是珠（zhū）光（guāng）体转（zhuǎn）变（biàn），退火的主要目的（de）是使金属内部组织达到或接近平衡状态，为（wéi）后续加工和***终（zhōng）热（rè）处（chù）理做准备。去应力退火是为了消（xiāo）除由于塑性形变加工、焊接等（děng）而造成的以及铸件内存在的残余（yú）应力而进行的（de）退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切（qiē）削加（jiā）工后的工件（jiàn）内（nèi）部（bù）存在内应力，如不及时（shí）消（xiāo）除（chú），将使工件在加（jiā）工和使（shǐ）用（yòng）过程中发生变形，影响工件（jiàn）精度（dù）。采（cǎi）用去应力退火消除（chú）加工过（guò）程（chéng）中产生的内应力（lì）十分重要。去应（yīng）力退火的加热温度低（dī）于相变温度，因此，在整个热处（chù）理过程（chéng）中不发生组（zǔ）织转变（biàn）。

内应力主（zhǔ）要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为（wéi）了使工（gōng）件内应力消除得更彻底，在加热（rè）时（shí）应（yīng）控制加热温度。一（yī）般是（shì）低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加（jiā）热（rè）到规定温度（dù）。焊接件得加热温度（dù）应略高于600℃。保（bǎo）温时间视情况（kuàng）而定，通常为（wéi）2～4h。铸件（jiàn）去（qù）应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（zài）(20～50)℃/h，冷（lěng）至（zhì）300℃以下（xià）才能出（chū）炉空冷。时效处理可分为（wéi）自然时效和人工时效（xiào）两种自然时效是（shì）将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓（huǎn）地发生，从而使残余应（yīng）力消（xiāo）除或减少，人工时效（xiào）是将（jiāng）铸件（jiàn）加热到550～650℃进行去应力退火，它比（bǐ）自然（rán）时效节省时（shí）间，残（cán）余应（yīng）力去除较为彻底。

什么叫回火?

　　回火（huǒ）是将淬火后的（de）金属成材（cái）或零件加热到（dào）某（mǒu）一温度，保（bǎo）温（wēn）一定时间后，以一定方式（shì）冷却的热处（chù）理（lǐ）工艺，回火是淬（cuì）火后紧接着进行的一种操（cāo）作，通常也是（shì）工件进行热（rè）处理的（de）***后一道工序，因而把淬火和回火的联合工（gōng）艺称为***终（zhōng）热处理。淬火与回火的主要目的（de）是：

　　1)减（jiǎn）少（shǎo）内应力和降低脆性，淬（cuì）火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往（wǎng）会（huì）产生变形甚（shèn）至开裂（liè）。

　　2)调整工件（jiàn）的机（jī）械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了（le）满足各种工件不同的性（xìng）能要（yào）求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性（xìng）。

　　3)稳定工件尺寸。通过回（huí）火可使（shǐ）金相组织（zhī）趋（qū）于稳定，以保证在以（yǐ）后的使用过程（chéng）中（zhōng）不再（zài）发生变形。

　　4)改善某些合金钢的（de）切削性能（néng）。

　　在生产中，常根（gēn）据对（duì）工（gōng）件性能的要求。按（àn）加热温（wēn）度（dù）的不同，把回火分为（wéi）低温回（huí）火（huǒ），中温回火，和（hé）高温（wēn）回火。淬火（huǒ）和（hé）随后的（de）高（gāo）温（wēn）回火（huǒ）相结合（hé）的热处（chù）理工艺（yì）称（chēng）为调（diào）质，即在具有高度强（qiáng）度的同（tóng）时（shí），又有好的塑性韧性。主（zhǔ）要用于处理（lǐ）随较大载荷的机器结构零件（jiàn），如机（jī）床主（zhǔ）轴，汽车后桥半轴，强（qiáng）力齿轮等。

什么叫淬火?

　　淬火是把（bǎ）金属成（chéng）材或零件加热（rè）到（dào）相变温（wēn）度以上，保温后，以大（dà）于临界冷却速度的（de）急（jí）剧冷却，以获（huò）得（dé）马（mǎ）氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得（dé）到（dào）马氏体组（zǔ）织，再经回火后（hòu），使工（gōng）件（jiàn）获得良好的使用性能（néng），以（yǐ）充分（fèn）发挥材料的潜力。其主要目的是：

　　1)提高金属成材（cái）或（huò）零件（jiàn）的机械性能。例如：提高工具、轴承等的（de）硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性（xìng）极限，提（tí）高轴类零（líng）件（jiàn）的综合机械（xiè）性能等。

　　2)改善（shàn）某些特殊（shū）钢的（de）材（cái）料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性（xìng），增加（jiā）磁钢的永磁性等。

　　淬火冷（lěng）却时，除（chú）需合理（lǐ）选用（yòng）淬火（huǒ）介质（zhì）外，还要有正确的淬火（huǒ）方（fāng）法，常用的淬火方法，主（zhǔ）要（yào）有单（dān）液淬火，双液淬火（huǒ），分（fèn）级淬火、等温淬火（huǒ），局部淬火等（děng）。

正火（huǒ）、退（tuì）火、淬火、回火、的区别与联（lián）系?

　　正火有以下目的（de）和用途：

　　① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的（de）过热粗晶组织和魏（wèi）氏组（zǔ）织，轧（zhá）材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前（qián）的预先（xiān）热（rè）处理。

　　② 对过共析钢，正（zhèng）火可以消除（chú）网状（zhuàng）二次（cì）渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且（qiě）有利于（yú）以后的（de）球化退火。

　　③ 对（duì）低碳深冲薄钢（gāng）板，正火可以消除（chú）晶（jīng）界的游离渗碳体，以（yǐ）改（gǎi）善其（qí）深冲性能。

　　④ 对低碳钢和低碳低合（hé）金钢，采用正火，可（kě）得到（dào）较多的（de）细片（piàn）状珠光体组织，使硬度（dù）增高（gāo）到HB140-190，避（bì）免切削时的“粘刀”现象，改善切削（xuē）加工性。对（duì）中（zhōng）碳钢，在既可用正火又可用退（tuì）火的场合下，用正火更（gèng）为经（jīng）济和方便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢，在力（lì）学（xué）性能（néng）要求不（bú）高的场（chǎng）合下，可用正火（huǒ）代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组（zǔ）织（zhī）和尺寸（cùn）稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以（yǐ）上150～200℃)由于高温下扩散（sàn）速（sù）度较高,可以减少（shǎo）铸件和（hé）锻件的成分偏析。高温（wēn）正火后的（de）粗大晶粒（lì）可通过随后第二次较低温度的正火予（yǔ）以细（xì）化。

　　⑦ 对某些用于汽轮机（jī）和锅炉的（de）低（dī）、中碳合金钢，常采（cǎi）用正火以获得贝氏体（tǐ）组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有（yǒu）良好的抗蠕变能力（lì）。

　　⑧ 除（chú）钢件和钢（gāng）材以外（wài），正火（huǒ）还广（guǎng）泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光（guāng）体基体，提（tí）高球墨铸铁（tiě）的（de）强（qiáng）度（dù）。

　　由（yóu）于正火的特（tè）点是空气冷却，因而环境气温、堆放方（fāng）式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影（yǐng）响。正火组（zǔ）织还可作为合金钢的一种分类（lèi）方（fāng）法。通常根据直径为25毫米的试样加热到（dào）900℃后,空冷（lěng）得（dé）到的（de）组织，将合（hé）金钢分（fèn）为珠光体（tǐ）钢、贝氏（shì）体钢、马氏体钢和奥氏（shì）体钢。

　　退火是将金属（shǔ）缓慢加热到一（yī）定温（wēn）度，保持足够时间，然后（hòu）以（yǐ）适宜（yí）速度冷却的（de）一种金属热处理工艺（yì）。退（tuì）火热处理（lǐ）分为完（wán）全退火，不（bú）完全退火和去应力退火。退火材料（liào）的力学性能可以用拉伸试验来检测，也（yě）可（kě）以用硬度试验来检测。许多钢材都（dōu）是（shì）以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试（shì）HRB硬度，对于较薄（báo）的（de）钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面（miàn）洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退火（huǒ）的目的在（zài）于：

　　① 改善或消除钢（gāng）铁（tiě）在铸造（zào）、锻压、轧制和焊接过程中（zhōng）所造成的各种组织缺陷以及（jí）残余（yú）应力，防止工件变形、开裂。

　　② 软化工件以（yǐ）便进行（háng）切削加工。

　　③ 细（xì）化晶（jīng）粒，改善组织以提高工件的（de）机（jī）械（xiè）性（xìng）能。

　　④ 为***终热处理(淬火、回（huí）火)作好组（zǔ）织准备。

常（cháng）用的退火工艺有：

　　① 完全退火（huǒ）。用（yòng）以细化中、低碳钢经铸（zhù）造、锻压和焊接后出现的（de）力学性能（néng）不佳的粗大过热组织（zhī）。将工件加热（rè）到（dào）铁素体（tǐ）全部转（zhuǎn）变为奥氏体的（de）温度以上30～50℃，保温（wēn）一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转（zhuǎn）变，即可使钢的组织变细。

　　② 球（qiú）化退火。用以降低工（gōng）具钢（gāng）和（hé）轴承钢锻压（yā）后的偏高硬（yìng）度。将工（gōng）件加热到（dào）钢开（kāi）始形成奥（ào）氏体（tǐ）的（de）温度以上20～40℃，保温后缓（huǎn）慢冷却，在冷却过程（chéng）中珠光（guāng）体（tǐ）中的片层状渗碳（tàn）体变（biàn）为球状，从而降低了硬（yìng）度。

　　③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含（hán）量较高的合金结（jié）构钢的高硬度，以（yǐ）进（jìn）行切削（xuē）加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体***不稳定的温度，保（bǎo）温适当时间，奥氏（shì）体转（zhuǎn）变为托（tuō）氏体（tǐ）或索氏体，硬度即可（kě）降 低。

　　④ 再结晶退火。用以（yǐ）消除（chú）金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性（xìng）下降)。加热温度（dù）一般为钢（gāng）开始（shǐ）形成奥（ào）氏（shì）体（tǐ）的（de）温（wēn）度以下50～150℃ ，只有这样（yàng）才能消除加工硬（yìng）化效应（yīng）使金属软化（huà）。

　　⑤ 石墨（mò）化退（tuì）火。用以（yǐ）使含有大（dà）量渗碳体的铸铁变成（chéng）塑性（xìng）良好的可（kě）锻铸铁。工艺（yì）操作是将铸件加热（rè）到950℃左右，保温一定（dìng）时间后适当冷却（què），使渗碳体分解形成团絮状石墨。

　　⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化（huà），提（tí）高其使用性能（néng）。方（fāng）法是在不发（fā）生熔化的前提下（xià），将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保（bǎo）温，待合金中各种（zhǒng）元素扩散趋于均匀分布后（hòu）缓冷。

　　⑦ 去应（yīng）力退火。用以消除钢铁（tiě）铸件和（hé）焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始（shǐ）形成奥氏体的温度以（yǐ）下100～200℃，保温后（hòu）在空气（qì）中冷却，即（jí）可消除内应（yīng）力。

　　淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺（yì）。把合金制品或玻（bō）璃加热到一定温度，随即在水（shuǐ）、油或（huò）空（kōng）气（qì）中急速冷却，一般用（yòng）以提高（gāo）合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经（jīng）过（guò）淬（cuì）火的工（gōng）件重（chóng）新加热到低于下临界温（wēn）度的适当温（wēn）度，保温一段时间后在空（kōng）气或（huò）水（shuǐ）、油等介质（zhì）中冷却（què）的金属热处理。

钢（gāng）铁工（gōng）件在淬火后具有以下特点：

　　① 得到了（le）马氏体、贝氏体、残余奥氏体（tǐ）等（děng）不平衡(即不稳定（dìng）)组织。

　　② 存在（zài）较大内应力。

　　③ 力学性能不能（néng）满足要求。因（yīn）此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

　　回火（huǒ）的作用在于：

　　① 提高组织稳（wěn）定性，使工件在使用过程中不再发生（shēng）组织（zhī）转变，从而使工件（jiàn）几何尺（chǐ）寸和性能保持稳定。

　　② 消除内应力，以（yǐ）便改善（shàn）工（gōng）件的使用性能并稳定工件（jiàn）几何尺寸。

　　③ 调整钢（gāng）铁的力学性（xìng）能以满（mǎn）足使用要求。

　　回火（huǒ）之（zhī）所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中（zhōng）的铁、碳（tàn）和其他合（hé）金元（yuán）素的原子可以较快地进（jìn）行（háng）扩（kuò）散，实现原子的重新排列组（zǔ）合，从（cóng）而（ér）使不稳（wěn）定的不平衡组织（zhī）逐步转变为稳（wěn）定的（de）平衡组织。内应力（lì）的（de）消除还与温度升高时（shí）金属强度降低（dī）有关。一般钢（gāng）铁回火时（shí），硬度（dù）和强度（dù）下降（jiàng），塑性提高。回火温度越高，这些力（lì）学性能的变化越大。有（yǒu）些合金元素含量较高（gāo）的合金钢，在某（mǒu）一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的（de）金属化合物（wù），使强度和硬（yìng）度上升。这（zhè）种现象称（chēng）为二次硬化。

回火要求：用途不（bú）同的工件应在（zài）不同温度下回火，以（yǐ）满（mǎn）足（zú）使用中的要求。

　　① 刀具、轴（zhóu）承、渗碳淬火（huǒ）零件、表面淬（cuì）火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性（xìng）稍有提高。

　　② 弹簧（huáng）在（zài）350～500℃下中温回火（huǒ），可获得较（jiào）高的弹性和必要的韧性（xìng）。

　　③ 中碳结构钢制作的零件（jiàn）通（tōng）常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性（xìng）的良好配合。

　　淬火加高温回（huí）火的热处理工艺总称为调质。

　　钢（gāng）在（zài）300℃左右回（huí）火时，常使其（qí）脆性增大，这（zhè）种现象称（chēng）为***类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结（jié）构钢（gāng）在（zài）高温回火（huǒ）后，如（rú）果缓慢冷（lěng）至室温，也（yě）易（yì）于变脆。这种现象（xiàng）称为第（dì）二（èr）类回火脆性。在钢中加入钼，或回（huí）火时在油或水中冷却，都可以防止第二类（lèi）回火脆性。将第（dì）二（èr）类回火脆性（xìng）的钢重新加（jiā）热（rè）至原来的回火温度，便（biàn）可以消（xiāo）除（chú）这种（zhǒng）脆性。

一.钢的退火

　　概念：将（jiāng）钢加热（rè）、保温（wēn）后缓慢（màn）冷却，以获得接（jiē）近（jìn）平衡组织的工艺过程。

　　1、完全退火（huǒ）

　　工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度（dù）以下→空冷室（shì）温。

　　目的：细化晶（jīng）粒，均匀组织（zhī） ，提高塑（sù）韧性（xìng），消除（chú）内应力（lì），便于机械加工。

　　2、等温退火（huǒ）

　　工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转（zhuǎn）变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷;

　　目的：同（tóng）上（shàng）。但时间（jiān）短，易控制，脱氧（yǎng）、脱（tuō）碳小。(适用于过冷A比较稳定的合金（jīn）钢及大型（xíng）碳钢件)。

　　3、球（qiú）化（huà）退火

　　概念（niàn）：是使钢（gāng）中的渗碳体（tǐ）球化的工（gōng）艺过程。

　　对象：共析钢和过共析钢（gāng）

　　工艺：

　　(1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速（sù）冷却到Ar1以下20度（dù）→等温→随炉（lú）冷至600度左（zuǒ）右（yòu）→出炉空（kōng）冷。

　　(2)普通球化退火加（jiā）热Ac1以（yǐ）上20-30度→保（bǎo）温（wēn）→极缓慢冷却至600度左右→出炉（lú）空冷。(周期长，效率（lǜ）低，不适用)。

　　目的：降低硬度、提高塑（sù）韧性，便于（yú）切削（xuē）加工（gōng）。

　　机（jī）理：使片状或网（wǎng）状渗碳体变成颗粒状(球状)

　　说明：退火加热时，组织没有（yǒu）完全A化（huà），所以又称不完（wán）全退火。

　　4、去应力退火

　　工艺（yì）：加热到（dào）Ac1以下某（mǒu）一温度（dù）(500-650度)→保温→缓冷至室温。

　　目（mù）的：消除铸件、锻件（jiàn）、焊接（jiē）件等的残余内应力，稳定工件尺寸。

二.钢（gāng）的回（huí）火

　　工艺（yì）：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温（wēn），然后冷（lěng）却(一般空冷)至（zhì）室温。

　　目的：消除淬火（huǒ）产（chǎn）生的（de）内应力，稳（wěn）定工件尺（chǐ）寸，降低脆性，改善切削加工性能。

　　力学（xué）性（xìng）能（néng）：随着回（huí）火（huǒ）温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧（rèn）性升高（gāo）。

　　1、低（dī）温（wēn）回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆（cuì）性（xìng），提（tí）高塑韧性（xìng），有较高（gāo）的硬（yìng）度和耐磨性。用于制作量具、刀具（jù）和（hé）滚动轴（zhóu）承（chéng）等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有（yǒu）较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用（yòng）于制作弹簧、锻模等。

　　3、高温（wēn）回火（huǒ）：500-650℃ ，S回，具（jù）有良好（hǎo）的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。