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    洛阳顺(shùn)祥机械有限(xiàn)公(gōng)司2024年度总结大会
    洛阳乐鱼网页版在线登录和顺祥机械有限(xiàn)公司2024年度(dù)总结大会

           2025年1月16日晚上5点28分,洛(luò)阳乐鱼网页版在线登录和顺祥(xiáng)机械有限公司2024年生产销(xiāo)售总结大会在伊川县(xiàn)丽都大酒店三楼顺利召开!       首先,由(yóu)财务部段鲜艳(女士)汇报了自2018年公司起(qǐ)始至今(jīn)8年历程,从最初年销售额700万到今年(2024年)销售额3700万,维(wéi)修率从当初的60%下降(jiàng)到今(jīn)年的10%到,这些优异的成绩得到(dào)了董事长侯战强(先生(shēng))和总经理张桥(qiáo)梁(先生)的充分肯定和(hé)高度赞扬(yáng),并依次对于2025年的目标制定,具体实施步(bù)骤做(zuò)出进(jìn)一步的安排。      大会还(hái)由销(xiāo)售顾问侯老师和张老师(shī)向孙振雷(销售部(bù)),李占阔(磨具巴),田中玉(造(zào)型巴(bā))朱(zhū)义婉(精(jīng)算吧)等20位各个岗位段的优秀员工(gōng)颁发了(le)荣誉证书和现金(jīn)奖励。      最后,董事长(zhǎng)侯战强带(dài)领大家共(gòng)同展望美好的2025年,销售(shòu)部,后勤部,车(chē)间生产各个小组都踊跃的献计献策,积(jī)极的(de)为即将到(dào)来的2025年增强(qiáng)信(xìn)心。

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    18 2025-01

    铸钢件的分(fèn)类及制造技术
    铸钢件的(de)分(fèn)类(lèi)及制造技术

    对于强度、塑性和韧性要求(qiú)更高的机器(qì)零件,需要采用铸(zhù)钢件(jiàn),铸钢(gāng)件的产量仅次于铸铁,约占(zhàn)铸件总产量的15%。  一、按照化(huà)学成分铸钢可分(fèn)为碳素铸(zhù)钢和合金铸钢两(liǎng)大(dà)类。其中(zhōng)以(yǐ)碳(tàn)素(sù)铸钢应用最广,占铸钢总产量的80%以上。   1、碳素铸钢(gāng)   一般的,低碳钢ZG15的熔点较高(gāo)、铸(zhù)造(zào)性能差,仅(jǐn)用于制造电机零(líng)件或渗(shèn)碳(tàn)零件;中碳钢ZG25~ZG45,具有高于(yú)各(gè)类(lèi)铸铁的综合性能,即强度高、有(yǒu)优良(liáng)的(de)塑性和韧性,因此(cǐ)适(shì)于制造形状(zhuàng)复杂、强度和韧性(xìng)要(yào)求高的零件,如火车车轮、锻锤机架(jià)和(hé)砧(zhēn)座、轧辊(gǔn)和高(gāo)压(yā)阀门等,是碳(tàn)素铸钢中应用最多(duō)的(de)一类;高碳钢ZG55的熔点低,其铸造性能较中碳钢的好(hǎo),但其塑性和韧性较差,仅用于制造少数的耐磨件(jiàn)。   2、合金铸钢   根据(jù)合金元(yuán)素总量的多少,合金(jīn)铸钢可(kě)分为两低合金钢和高合金(jīn)钢大类。   (1)低合金铸钢(gāng),我国主要应用锰系(xì)、锰硅系及铬系等(děng)。如(rú)ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造(zào)齿轮、水压机工作缸和水(shuǐ)轮机转子等零件,而ZG40Cr1常用来制造(zào)高强度齿轮和(hé)高强度轴等重要受(shòu)力零件。   (2)高合(hé)金铸钢,具有耐磨(mó)、耐热或(huò)耐腐蚀(shí)等特殊性能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢,主要用于制造在(zài)干磨擦(cā)工作条件下使用的零(líng)件(jiàn),如挖掘机的(de)抓斗(dòu)前(qián)壁和抓斗齿、拖拉(lā)机和(hé)坦克的履带等;铬镍(niè)不(bú)锈钢(gāng)ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的耐腐(fǔ)蚀性很高,主要(yào)用于制造化工、石油、化纤和食(shí)品(pǐn)等(děng)设(shè)备(bèi)上的(de)零件。   二、铸钢的铸造工艺特点   铸钢的机械性能比(bǐ)铸铁高,但其铸造性能(néng)却比(bǐ)铸铁差。因为铸钢的熔(róng)点较高,钢液易氧化、钢水的流(liú)动(dòng)性差、收缩大,其体收缩率为10%~14%,线收(shōu)缩为1.8%~2.5%.为防止铸钢(gāng)件(jiàn)产(chǎn)生浇不足(zú)、冷隔、缩孔(kǒng)和缩松、裂(liè)纹及粘砂等缺陷,必须采取(qǔ)比铸(zhù)铁复杂的工艺措施:   1、由于钢液的(de)流动性差(chà),为防止铸钢件(jiàn)产生冷隔和浇不足(zú),铸钢件的(de)壁厚不能小于8mm;浇注系统(tǒng)的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520~1600℃,因为浇注温度(dù)高,钢水的(de)过热度(dù)大、保持液态(tài)的时间长,流动性可(kě)得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘(zhān)砂(shā)等缺陷。因(yīn)此一(yī)般小(xiǎo)型、薄(báo)壁(bì)及形(xíng)状复杂的铸件(jiàn),其浇注(zhù)温度约为钢的熔点温度+150℃;大(dà)型(xíng)、厚壁铸件的浇注温度比(bǐ)其熔点高(gāo)出100℃左右。   2、由(yóu)于铸(zhù)钢(gāng)的(de)收(shōu)缩大大超过铸铁,为防止(zhǐ)铸(zhù)件(jiàn)出现缩孔、缩松缺陷,在铸造(zào)工艺(yì)上大都采(cǎi)用冒口和、冷铁和补贴等(děng)措施(shī),以实现(xiàn)顺序凝固(gù)。   此外,为防止铸钢件(jiàn)产生缩孔(kǒng)、缩松、气孔和裂(liè)纹缺陷,应使其(qí)壁厚均匀、避免尖角(jiǎo)和直角结(jié)构、在铸型用型(xíng)砂中加锯末、在型芯中加焦炭(tàn)、以及采(cǎi)用(yòng)空心型芯和油砂芯等来改善砂(shā)型或型芯的退让性和透气性。   铸钢的熔(róng)点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与(yǔ)铸型材(cái)料相互作用,极易(yì)产生粘砂缺陷。因此,应采用耐(nài)火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面(miàn)刷由石(shí)英粉或锆砂粉制得的涂料。为(wéi)减少气体(tǐ)来源(yuán)、提高(gāo)钢(gāng)水流动性及铸(zhù)型强度,大多铸钢(gāng)件用干型或快干型来铸造,如采(cǎi)用CO2硬化的水玻璃砂(shā)型(xíng)。   三、铸钢(gāng)件的热处(chù)理   铸钢件均应(yīng)在热处理后使用(yòng)。因(yīn)为铸态下的(de)铸钢件(jiàn)内部存在(zài)气孔(kǒng)、裂纹、缩孔和缩松(sōng)、晶(jīng)粒粗大、组织不(bú)均及残余(yú)内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强(qiáng)度、尤其是(shì)塑性(xìng)和韧性大大降低。   为细化(huà)晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退(tuì)火(huǒ)处理。正火处理后的钢,其机(jī)械性能较退火后的高,成本也较低,所(suǒ)以应用较多。但由(yóu)于正火处理会引(yǐn)起较退火(huǒ)大的内应力(lì),只适用(yòng)于含碳量小(xiǎo)于0.35%的铸钢(gāng)件。因为低碳铸钢件(jiàn)的塑性(xìng)好,冷却时不易开裂。为减小内应(yīng)力,铸(zhù)钢件在正火后,还应(yīng)进行高温(wēn)回火。对于含碳(tàn)量≥0.35%的、结(jié)构(gòu)复杂及易产生裂纹(wén)的铸钢件,只能进(jìn)行退火(huǒ)处理(lǐ)。铸(zhù)钢件(jiàn)不(bú)宜淬火,否则(zé)极易开裂。   四、铸钢(gāng)的熔炼   铸钢的熔炼(liàn)一般采用平炉,电(diàn)弧炉和(hé)感(gǎn)应炉等。平炉的特(tè)点是容量大、可利(lì)用废钢作原(yuán)料、能准确控制钢的(de)成分并(bìng)能熔炼优质钢及低合金(jīn)钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。   三相电弧炉的开炉和停炉操(cāo)作方(fāng)便,能保证钢液(yè)的成分和质量、对炉料的要(yào)求(qiú)不甚严(yán)格、容易升温,故能炼优质钢(gāng)、高级合金钢和特(tè)殊钢等,是生(shēng)产成型铸钢(gāng)件(jiàn)的常用设备。   此外,采用工频或中频感应炉,能(néng)熔炼各(gè)种高级合金钢和(hé)碳(tàn)含量极低的钢。感应炉的熔炼速(sù)度快、合金元素烧损(sǔn)小、能源消耗少、且钢液质量高(gāo),即杂质含(hán)量少、夹杂少。 

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    07 2025-01

    全体荣誉
    全体(tǐ)荣誉

            热烈(liè)祝贺,在2024年九亿集团(tuán)年度总结中,乐鱼网页版在线登录和顺祥(xiáng)机械被评(píng)为“2024年(nián)年度优秀供应商”该(gāi)荣誉的(de)获得离不(bú)开董(dǒng)事长侯战强,总经理张桥梁的(de)英(yīng)明领(lǐng)导,离不开全(quán)体员工的共同(tóng)努(nǔ)力,更(gèng)离不开全(quán)体员工家属(shǔ)的大力支持,希望在新的一年里全体乐鱼网页版在线登录和顺祥人共(gòng)同(tóng)努力,再创辉(huī)煌!

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    01 2025-01

    铸(zhù)件(jiàn)缺(quē)陷的修补(bǔ)方法
    铸件缺陷的修补(bǔ)方法

    铸件在生产过程中由于操(cāo)作工(gōng)艺或者经验(yàn)的问(wèn)题,都会导致铸(zhù)件出(chū)现缺陷,这时(shí)候为了使铸件能够达(dá)到使用标准(zhǔn),减少损失浪费,往往会对缺陷进行修复,那(nà)修复方法(fǎ)都有哪些呢?       一、铸工胶水:简单,粗放(fàng)的铸件,一般修补处不(bú)需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求(qiú)。这类铸件附加值比较低。      二、焊补(bǔ):90%以上(shàng)的(de)铸造厂(chǎng)家都选择焊(hàn)补来(lái)解决生产中遇到(dào)的(de)铸造缺陷(xiàn)。焊补修复因采用了(le)金属填充料(liào),焊补处性(xìng)能基本可(kě)以(yǐ)达到(dào)母材的标(biāo)准,且(qiě)操作简单,焊补效率高,受到许多厂家的(de)认可和信赖。目前市场上(shàng),焊(hàn)机种类比(bǐ)较(jiào)多,应(yīng)用在(zài)缺陷修复上(shàng),大(dà)体有以下几种:      电焊机:铸(zhù)铁、铸钢(gāng)件焊补(bǔ)多采用的传统(tǒng)方式(shì)。      优点:修复大缺(quē)陷,效率(lǜ)高(gāo)。      缺点:焊后焊点上(shàng)硬度过高(gāo),内部有应力,容易产(chǎn)生裂纹,一般还需要退火热处理(lǐ)才可以满足加工要求。且因焊接条件(jiàn)限制,内部容易(yì)产生(shēng)气(qì)孔、夹渣等二次缺陷。  氩弧焊:精密铸件,铝合金压铸件多采用氩弧焊机(jī)焊补。部分模具(jù)制造和修复厂家,也采用该焊机修复(fù)模(mó)具缺(quē)陷。      1、优点:焊补效率(lǜ)高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于(yú)焊接,强度教高。      2、缺点:用于缺(quē)陷修复(fù),小缺(quē)陷修复时,因冲击(jī)过大,熔(róng)池(chí)边线有痕迹。焊补钢件(jiàn)有硬点(diǎn)。由(yóu)于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术(shù)要(yào)求较(jiào)高。      三、冷焊(hàn)机:是21世纪初(chū)新诞生的修复技术,因焊补过程中工件(jiàn)产(chǎn)生热量(liàng)极小,被(bèi)成为冷焊机。经过几(jǐ)年的发展,焊(hàn)机应用方向(xiàng)和技术(shù)都得到(dào)了很大的发展,已(yǐ)经在修复市场占有很大(dà)的份额。按照修(xiū)补产(chǎn)品分类(lèi)有:贴片机和电火花(huā)堆焊修复机。     贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊(hàn)片粘(zhān)贴到(dào)工件表(biǎo)面,每次粘贴厚度最大(dà)等同与焊片厚度,焊接质量(liàng)取决于放(fàng)电是否均匀(yún)。适合于工件磨损,加工超(chāo)差修复,在模具市场具有一定影响力(lì)。该机器也可以将(jiāng)焊(hàn)粉(fěn),填充到缺(quē)陷处,经放电后修复(fù)。修复后的工件(jiàn)色差小。缺点是修补(bǔ)的速(sù)度较慢。冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不(bú)如电焊机和氩弧(hú)焊机高(gāo),但(dàn)在修复毫米级(jí)缺陷和加工(gōng)面缺陷时,其突出的优势(shì)使(shǐ)人们(men)更(gèng)青睐于选(xuǎn)择冷焊。

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    30 2024-12

    乐鱼网页版在线登录和顺祥90后00后人才陪跑计(jì)划
    乐鱼网页版在线登录和顺祥(xiáng)90后00后(hòu)人才陪跑计划(huá)

    乐鱼网页版在线登录和顺祥公司(sī)推出(chū)针对90后及00后的人才(cái)培养计划,该计划每年投入3万至(zhì)20万元资金,旨在树立员工职业理想,提升个人能力,培(péi)养职业(yè)爱好。培(péi)训内容(róng)涵盖专业(yè)知识与岗位技能,确保员工全面发展。此外,每半个月举(jǔ)行一次例会,以加强沟通与协作(zuò);今(jīn)天举(jǔ)行挂(guà)牌仪式,由张总担(dān)任组长亲自挂牌,办(bàn)公室(shì)主任郝毅康负责具(jù)体事务(wù)。同时,公司还将聘(pìn)请(qǐng)行业(yè)专家(jiā)进行(háng)指导培训,以提升培训(xùn)质量(liàng)和效(xiào)果。 一(yī)、培(péi)养目标 1. 培养(yǎng)具有扎实的机械制图基础、较强(qiáng)的(de)计(jì)算机辅助设计(CAD)和计算(suàn)机辅助制造(CAM)能力的青年人才;2. 培养具备(bèi)良好的生(shēng)产工艺和质量控(kòng)制意识的青年人(rén)才,确保产品的质量和生(shēng)产效率;3. 培养具(jù)备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能(néng)力的青年人(rén)才;4. 培(péi)养具备较高操(cāo)作技能和(hé)安(ān)全意识的青(qīng)年(nián)人才,降低(dī)生产过程(chéng)中的安全(quán)事故(gù)风险(xiǎn)及质(zhì)量风险(xiǎn)。 二、课(kè)程设(shè)置 1. 机械制图基(jī)础:包括(kuò)机械制(zhì)图基本概念、基本原理、图形符(fú)号、投影(yǐng)法等(děng);2. CAD/CAM技术:AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软(ruǎn)件的培训和使用;3. 铸造(zào)工艺(yì)学:砂型铸造的原(yuán)理、工艺流(liú)程、质量控制方法等;              4. 模具(jù)设计(jì)与制造:模具设计原理、结构分(fèn)析、材(cái)料选用、制(zhì)造工艺等;5. 造型合箱(xiāng):型(xíng)砂的(de)性能及检测、造型方法(fǎ)、合箱(xiāng)操作等;6. 熔炼浇注:金属材(cái)料的(de)基础知识、冶(yě)炼(liàn)方法、浇注过程及常(cháng)见问题处理等;7. 其他相关环(huán)节:如热处理、表面处理(lǐ)、质量(liàng)检测等。8. 结合本人技能,岗位,爱好进行专门培(péi)训(xùn)等(děng)。三、教学(xué)方法 1. 理论教学:采用多媒体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行(háng)讲解,使学员能够全(quán)面理解知识点;2. 实践操作:通(tōng)过现场教学(xué)、模(mó)拟操作等方式,让学员(yuán)亲(qīn)自操作设备(bèi),增强动(dòng)手能力(lì)和实(shí)践经验;3. 项(xiàng)目实践:结合(hé)企业实际生产案例,让学员参(cān)与项目实施,提(tí)高分析和解决问题的能力;4. 课程评价(jià):采用(yòng)课(kè)堂测验、作业提交、项目成果展示等(děng)多种方式,对学员的学习效果进行综合评价。 四、培(péi)训周期 培训周期为6个月(yuè),分为两个阶段进行。第一阶段(duàn)(第(dì)1-3个月)为基(jī)础课程学习和(hé)实践操作练习阶段;第二阶段(第(dì)4-6个月)为专业课程学习(xí)和(hé)项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培(péi)训结束后,为学(xué)员提供一定期限的实践机会,以(yǐ)便于将所(suǒ)学知识应用于(yú)实(shí)际工(gōng)作(zuò)中;2. 定期关注(zhù)学员的工作表现和(hé)发(fā)展情况,及时给予指导和支(zhī)持(chí),帮助学员解决(jué)实际问题(tí);3. 建立完善的(de)激励机(jī)制,对取(qǔ)得优异成绩的学员给予表彰和奖励,激发他们的工作热情和创新精神。  本青(qīng)年(nián)人才陪跑计划旨在全面提高乐鱼网页版在线登录和顺祥青(qīng)年人才的技能和素质,为企业(yè)的发展(zhǎn)提供有力的人才(cái)保障。我们将不断优化课程设置和教学方式,确保培养(yǎng)出更多优(yōu)秀的铸造(zào)人才,作为扩(kuò)大生产(chǎn)后车间中层管理及推进数字化改造干部储备人才,推动乐鱼网页版在线登录和顺祥铸造产(chǎn)业(yè)的发展。 2024年(nián)12月25日(rì)乐鱼网页版在线登录和顺祥90后00后人才(cái)陪跑办公(gōng)室

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    26 2024-12

    消失模的(de)砂眼及气孔的解决方法
    消失模的砂眼及气孔(kǒng)的解决方法

    1、  砂眼(或白灰)铸(zhù)件的致命缺陷,重则报(bào)废(fèi)。要做(zuò)到:①、 浇口杯(bēi)、直浇道(dào)、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密(mì),在负(fù)压的作用下(xià)就会吸入砂子,所(suǒ)以装(zhuāng)箱者(zhě)一定要精心操作(zuò),把好各关口(kǒu)。任何一个薄弱(ruò)环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强(qiáng)其强(qiáng)度(dù)。③涂料的(de)强(qiáng)度、透气性、刚度、耐火度、暴热(rè)抗烈性也很重要(yào),因为在运输、装填砂、震动时都(dōu)会出现破坏、变(biàn)形、开裂、脱落。④震(zhèn)实时,开始幅(fú)度要小,待填满砂(shā)时(shí)再振幅大些。⑤浇口(kǒu)杯(bēi)无浮砂(shā)、尘土等杂物。⑥浇注(zhù)时,浇(jiāo)包嘴尽量靠近(jìn)浇口杯,以免压(yā)力头(tóu)过大。⑦负压过大,使金属液流经开(kāi)裂、裂纹处时,吸入干砂和(hé)杂物(wù)可能(néng)性加大(dà),粘砂严(yán)重。⑧过快的充型速度使冲刷力(lì)加(jiā)大。2、  气孔①浇注(zhù)温度低,充型前沿(yán)金属液不能使(shǐ)泡沫充(chōng)分分(fèn)解汽 化,未分解的(de)残留(liú)物质来不及浮集到上面及冒口中,汽化分(fèn)解生(shēng)成的(de)气体及残留物不能(néng)及(jí)时(shí)排出铸(zhù)型而凝固在铸件中,另外,摸样分解不充分,液相残(cán)留物会堵塞涂料层(céng),使(shǐ)热解(jiě)气(qì)体(tǐ)排(pái)出受阻,腔内形成反压(yā)力,充型流动性下降,凝固快。②涂料(liào)透(tòu)气性差或负压(yā)不(bú)足,砂(shā)子透(tòu)气(qì)性差,不能及时排(pái)除型腔内的气(qì)体及残留物,在充型压力(lì)下形成气(qì)孔。③浇注速度慢,浇口杯未充满,暴露直浇道卷入空气,吸入杂质,形成携裹气孔和渣孔。④浇(jiāo)杯容量小(xiǎo),金属液形成涡流(liú),侵(qīn)入(rù)空气生成(chéng)气孔。⑤浇口杯及浇注系(xì)统之间(jiān)的连接处密封不好,尤其是直浇道(dào)和浇口杯。在负压作用下(xià)很容(róng)易形成(chéng)夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细,粉(fěn)尘含量高,透气性差(chà),负压管(guǎn)道内部堵塞,造成负压度(dù)失(shī)真,使(shǐ)型腔周(zhōu)围的负压值远低于指示负压,汽化物不能及时(shí)排出涂料层而形成气孔或(huò)皱皮。⑦合(hé)理的浇注工艺(yì)和负压度。消失模浇注工(gōng)艺是(shì)以(yǐ)充满封闭直(zhí)浇道为原则,不(bú)能忽快忽慢(màn)、紊流(liú)、断流,更不允许暴露直浇道。浇注(zhù)速度(dù),尤其是在行车提升停顿瞬(shùn)间力求平衡(héng),不(bú)断流。进入(rù)尾(wěi)期慢慢收包,使渣(zhā)、气、及汽(qì)化残(cán)留物有充分时间浮集到浇冒(mào)口中。负压度(dù)过(guò)大,加(jiā)剧金属液渗透粘砂,并造成附壁效应,不(bú)利于液相泡沫被涂层吸附,生成很多气孔。适宜的负压(yā)是排气的保(bǎo)证,也(yě)是防止(zhǐ)粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专(zhuān)用的热熔(róng)胶(jiāo)或(huò)冷胶,在(zài)保证(zhèng)粘牢(láo)的(de)情(qíng)况(kuàng)下(xià),用量越少越好。尽量避(bì)免(miǎn)使用汽化(huà)缓慢的乳胶。

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    24 2024-12

    六(liù)种(zhǒng)消失模铸造技术
    六种消失模铸造技术(shù)

    消失模铸造技术是用(yòng)泡沫塑(sù)料制作成与零件结构和尺寸完全(quán)一样的实(shí)型模具,经浸涂耐(nài)火粘结涂料,烘干后进行干砂(shā)造型,振(zhèn)动紧实,然后浇入金属液使模样(yàng)受热气化消失,而得到与模样形状一致(zhì)的金属零件的(de)铸(zhù)造方法。压力消失(shī)模(mó)铸造技术(shù)压力消失模铸造技术(shù)是消失模铸造技术与压力(lì)凝固结晶(jīng)技术相结合的铸造新技术,它是在带砂箱的压力(lì)灌中,浇注(zhù)金属液使泡沫(mò)塑料(liào)气(qì)化消失后,迅速密(mì)封压力(lì)灌(guàn),并通入(rù)一定压力的(de)气体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方(fāng)法。这种铸造技术的特点是能够(gòu)显著减少铸件中的缩孔、缩松(sōng)、气(qì)孔等铸造缺陷,提(tí)高铸件致(zhì)密度,改善铸(zhù)件力学(xué)性能。真空(kōng)低压消失(shī)模铸造技术真空低压消失模铸(zhù)造技术(shù)是将负压消失模铸造方法(fǎ)和(hé)低压(yā)反重力浇(jiāo)注方(fāng)法复合而发展(zhǎn)的一种(zhǒng)新铸造技术。真空低压消失模(mó)铸造技术(shù)的特点是:综合了(le)低压铸造与真空消失模铸造的技术(shù)优势,在(zài)可控的气压下(xià)完成充型过(guò)程,大大提高了(le)合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本低(dī)、铸(zhù)件可热处(chù)理强化;而与砂型铸(zhù)造相(xiàng)比(bǐ),铸件的精度高(gāo)、表(biǎo)面粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作(zuò)用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损(sǔn)失(shī)小,液(yè)态合金在可控的压(yā)力下(xià)进行补缩凝(níng)固,合金铸件的浇注系统简单有效、成(chéng)品率高、组织致密;真空低压(yā)消失模铸造的浇注温度(dù)低,适(shì)合(hé)于(yú)多种有色合(hé)金。振动消失模(mó)铸造技术(shù)振动消(xiāo)失模(mó)铸(zhù)造技术是(shì)在(zài)消失模铸造过(guò)程(chéng)中施加(jiā)一定频率和振幅的振动,使铸件(jiàn)在振动(dòng)场(chǎng)的(de)作用下凝(níng)固,由于消失模铸造凝固过程中对金(jīn)属(shǔ)溶液施加了一定(dìng)时(shí)间振动,振(zhèn)动(dòng)力使液相与固相间产生相对运动,而使枝晶破(pò)碎,增(zēng)加液相内结晶核(hé)心,使铸件最终凝固组织细化、补缩提高,力学性能改善。该(gāi)技术利用(yòng)消失模铸造中现成的紧实振动台,通(tōng)过振动电(diàn)机产(chǎn)生的机械振动,使金属液在动力激(jī)励下(xià)生(shēng)核,达到细化组织(zhī)的目的,是一(yī)种操作简便、成本低廉、无环境污染的(de)方法(fǎ)。半固态消失模铸造技术半固(gù)态消失模(mó)铸造技术是消失模铸造技术与半固态(tài)技术相结(jié)合的新铸造技术,由于该工(gōng)艺(yì)的特(tè)点在(zài)于(yú)控制液固(gù)相的相对(duì)比例,也(yě)称(chēng)转变控制半固(gù)态成形。该技术可以提高铸件(jiàn)致密度、减少偏析、提高尺(chǐ)寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技(jì)术消失模壳型(xíng)铸造技术是熔模铸造(zào)技术(shù)与消失(shī)模铸造结合起来的新(xīn)型(xíng)铸造方法(fǎ)。该方法是将(jiāng)用发(fā)泡(pào)模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数(shù)层耐火材料,待(dài)其(qí)硬化干(gàn)燥后(hòu),将其(qí)中的(de)泡沫(mò)塑(sù)料模样燃烧(shāo)气化消失而(ér)制成型壳,经(jīng)过焙烧,然(rán)后进行浇注,而获得较(jiào)高尺寸精度铸件的(de)一种新型(xíng)精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺(chǐ)寸大、精密(mì)度高的(de)特点,又(yòu)有熔模精密铸造中结壳精(jīng)度、强度等优(yōu)点。与普(pǔ)通熔模(mó)铸造相比,其特点是泡沫塑料模(mó)料成本(běn)低廉,模样粘(zhān)接组合(hé)方(fāng)便,气化消失容易,克(kè)服了熔模铸造模料容易(yì)软化(huà)而引起的熔模变形(xíng)的问题,可以生产较大尺寸(cùn)的各(gè)种(zhǒng)合金(jīn)复杂铸件消失模(mó)悬浮铸造技(jì)术消(xiāo)失(shī)模悬浮铸(zhù)造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合(hé)起来的(de)一种新型实用铸(zhù)造(zào)技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后,泡沫(mò)塑料模(mó)样气化,夹杂在冒(mào)口模型的悬浮剂(或将(jiāng)悬浮剂放置在模样某特定位置,或将悬浮剂与(yǔ)EPS一起制成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提高铸件整(zhěng)体(或部分)组织性能。

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    22 2024-12

    回归25年(nián)来
    回归25年来(lái)

    1999年12月20日(rì),中国政府恢复对澳(ào)门行使主权(quán),澳(ào)门重新纳入国家治理体系,开启(qǐ)了历史发展的(de)新纪(jì)元。澳(ào)门也(yě)成(chéng)为世(shì)界观察(chá)“一国两制”伟大创举(jǔ)的窗口(kǒu)。回(huí)归25年来,澳门以祖国为坚强后盾,在向阳而生中华丽转身,在(zài)风雨(yǔ)历练中(zhōng)走向成熟,向世界展示(shì)具(jù)有澳(ào)门特色的“一国两制(zhì)”成功实(shí)践的华(huá)彩篇章(zhāng)!

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    20 2024-12

    锻造业的发展(zhǎn)趋势
    锻造业的发展趋势

    从历史(shǐ)悠(yōu)久的铸造(zào)技术发(fā)展到今天的现代铸造技术或液态凝固(gù)成形技术(shù)这不(bú)仅(jǐn)与金属与合金(jīn)的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的(de)不断的出现和提高、计算机技术的(de)应用(yòng)等有关 , 而且还与化学(xué)工业(yè)、机械制造业、制造方法和技术的发(fā)展密切相关。固(gù)技术的发(fā)展 控制凝(níng)固过(guò)程是开发新型材(cái)料和(hé)提高铸件质量的重(chóng)要途(tú)径(jìng)。 顺序凝固技术(shù)、快速凝(níng)固技术(shù)、复合材料的获得、半固(gù)态金属铸造成形技术等等就(jiù)是集(jí)中的代(dài)表(biǎo)。1.顺序凝固技术 所谓的(de)顺序凝固技术 ,是使液态金属(shǔ)的热(rè)量(liàng)沿(yán)一(yī)定向排出 , 或通过(guò)对液态金(jīn)属施行某方向的快速凝固 , 从而(ér)使晶粒的生长( 凝固 )向(xiàng)着一定的(de)方(fāng)向进行(háng) , 最终获得(dé)具有单方(fāng)向晶粒(lì)组织(zhī)或单晶组织的铸件的(de)一种工艺方法(fǎ)。由于冷(lěng)却及控制技术的不断进步(bù),使(shǐ)热量(liàng)排出的强度及(jí)方向性不断提(tí)高 , 从而使固液界面(miàn)前(qián)沿液相中的温度(dù)梯度(dù)增大 , 这不仅使晶粒(lì)生(shēng)长的方向(xiàng)性提高 ,而且组织(zhī)更细长、挺(tǐng)直、并延长了(le)定向区 . 顺序凝(níng)固技术已(yǐ)广泛应用(yòng)于铸(zhù)造 高(gāo)温合金燃气轮机叶片(piàn)的(de)生产中 , 由于沿定向生长的组织的力(lì)学性能(néng)优(yōu)异, 使(shǐ)叶(yè) 片工作温度大(dà)幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固(gù)技术的最新进展 是制(zhì)取单晶(jīng)体铸件 , 如单晶涡轮(lún)叶(yè)片(piàn) ,它比一般顺序凝(níng)固柱状晶叶片具有更高的 工作(zuò)温度 , 抗热疲(pí)劳强度、抗(kàng)蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单(dān)晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空(kōng)发动机的推力和效率 , 使其性能大幅(fú)度提高。2. 快速凝固(gù)技术即在比常规工(gōng)艺条件下(xià)的(de)冷(lěng)却速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷(lěng)却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转(zhuǎn)变为固态的工艺方法。它使(shǐ)合(hé)金 材料具有优异的组织和性能 , 如很(hěn)细的晶粒 ( 通(tōng)常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏(piān)析缺陷(xiàn)和高分(fèn)散度的超细析出相(xiàng) , 材料(liào)的高强度、高韧性(xìng)等。 快速(sù)凝(níng)固技术可使液态金属脱开(kāi)常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶(jīng)结构的固体材料(liào) , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金(jīn)为远程无序结构 ,具有特(tè)殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力(lì)学性能 ,己得到广泛的应用。如用(yòng)作(zuò)控制变压器铁心(xīn)材料、计算机磁头(tóu)及外围设备中(zhōng)零件的材料、纤焊材料等。快(kuài)速凝固正日益受到多方的重(chóng)视(shì)。3.复(fù)合(hé)材料 制备凝固(gù)技术的另一发(fā)展是用于复合材料的制备口(kǒu)所谓复合材料(liào) , 就是在(zài)非金(jīn)属或(huò)金属基(jī)体中引人增(zēng)强相或特(tè)殊成分 ,通(tōng)过控制凝固(gù)使增强相(xiàng)按所希望的方(fāng)式分布或排(pái)列的(de)一种(zhǒng)具有特殊性能的材料(liào)。由于复合材料的基体 具(jù)有较高的断(duàn)裂性 , 加上增强(qiáng)相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如(rú)高强度、良好的高(gāo)温性(xìng)能和抗疲(pí)劳性能 , 已发展了多种制取复(fù)合材料的工艺方(fāng)法 ,如(rú)结合顺(shùn)序凝固技术(shù)制备自生(shēng)复合(hé)材料(liào)。此领域的应用前景将越来(lái)越广。4. 半(bàn)固态铸(zhù)造半(bàn)固态金属(shǔ)铸造成形技术经过(guò) 20 多年(nián)的研究及发展 , 已进入工业(yè)应用阶段。其(qí)原理是在(zài)液态金属的凝固过程中进行强(qiáng)烈的搅拌 (可以(yǐ)采(cǎi)用(yòng)机械、电磁(cí)或(huò)其它方式(shì) ) , 使普通铸(zhù)造易(yì)于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形(xíng)成分(fèn)散的颗(kē)粒(lì)状(zhuàng)组织形态 , 从而(ér)制得半固态金属液 ,它(tā)具有一定的流动性 ,然后可利(lì)用(yòng)常规(guī)的成(chéng)形技术(shù)如压铸、挤压、模锻等成形(xíng)生产坯(pī)料或(huò)铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气(qì)孔(kǒng)及尺寸偏(piān)差等缺点(diǎn), 具有成形温(wēn)度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件(jiàn)质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等(děng)许多优点。半固态金属成形工艺将成为(wéi) 21 世纪极具发展(zhǎn)前途的近净形(xíng)化成(chéng)形技术之一。

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    16 2024-12

    铸(zhù)造(zào)历程
    铸造历程

    早期中国商朝(cháo)的重875公斤(jīn)的司母戊方鼎(dǐng),战国时期的曾侯乙尊盘(pán),西汉的透光镜,都(dōu)是古代铸(zhù)造的代表(biǎo)产品。 早期的铸件大多是农业生(shēng)产、宗教、生活(huó)等方面的工具或用具,艺术色彩浓厚。那(nà)时(shí)的铸造工艺(yì)是与制陶工(gōng)艺并(bìng)行(háng)发(fā)展的,受陶(táo)器的影响很大。发(fā)展中国在公(gōng)元前(qián)513年,铸出(chū)了世界上最早见于文字记载的铸铁(tiě)件-晋国(guó)铸型(xíng)鼎(dǐng),重约270公斤。欧洲在公元(yuán)八(bā)世(shì)纪(jì)前后也开始(shǐ)生产铸铁件。铸铁件的出(chū)现,扩大(dà)了铸件(jiàn)的(de)应用范(fàn)围(wéi)。例如(rú)在15~17世(shì)纪(jì),德、法等(děng)国(guó)先(xiān)后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机(jī)和铁(tiě)路等工业(yè)兴(xìng)起,铸件进入为大工业服务的新时期,铸造技术开始有了大的发展。近代(dài)进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是(shì)产品技术(shù)的进步 ,要求铸件(jiàn)各种机械(xiè)物理性能(néng)更(gèng)好,同时仍(réng)具有良好的机械加工(gōng)性能;另一(yī)个原(yuán)因是机(jī)械工(gōng)业(yè)本(běn)身和其他工业如化工、仪(yí)表等的发展,给铸造(zào)业(yè)创造(zào)了有(yǒu)利的物质条件。如检测手(shǒu)段(duàn)的发(fā)展,保证了(le)铸件质量的提高(gāo)和(hé)稳定,并给(gěi)铸造理论(lùn)的(de)发展提供了(le)条件;电(diàn)子(zǐ)显微镜等的(de)发明(míng),帮助人(rén)们深入到金属的(de)微观世(shì)界,探查金属结晶的奥(ào)秘,研究金(jīn)属凝固的理(lǐ)论(lùn),指导(dǎo)铸造生产。当代铸造业(yè)的发展,铸造是现代(dài)机械(xiè)制造(zào)业的基础工艺之一,因此铸造业的发展标志着(zhe)一个国家的生(shēng)产实力(lì)。据2008年(nián)统计,我(wǒ)国年产铸(zhù)件3350万(wàn)吨,是世界铸造(zào)第一大国。随着我国铸造产业(yè)的不断发展,国内铸造产业(yè)将(jiāng)打(dǎ)造“四有”创新企业,即(jí)有创新思想、创新计划、创(chuàng)新的制度(dù)和体系以(yǐ)及创新的工(gōng)作方式(shì)。而(ér)在转型升级方面,则要(yào)打造具有六大特征(zhēng)的(de)新型企业:一,制造前(qián)端市场研发(fā)和后端服(fú)务变大,制造环(huán)节(jiē)缩小的(de)业(yè)务模式(shì)创(chuàng)新的(de)企业。二,从卖商品转变(biàn)到卖方案,提供完整解决方案的企业。三,以智能和集成为(wéi)标志的数(shù)字(zì)化(huà)企业。四(sì),三五年翻一(yī)番的速度型企(qǐ)业。五(wǔ),先进科技(jì)、绿色制造、持(chí)续创新的企业。六,打造(zào)高端产品、精品,引导(dǎo)消费(fèi)、品(pǐn)牌制(zhì)胜的企业(yè)。这样的产(chǎn)业(yè)革新,相信我国铸造业未来将更加辉煌,美好(hǎo)的未来(lái),我们拭目以待。

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    12 2024-12

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