对于（yú）强度、塑（sù）性（xìng）和韧性要求更高的（de）机（jī）器（qì）零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量（liàng）的15%。

　　一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢（gāng）两大（dà）类（lèi）。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢总产量的（de）80%以上（shàng）。 

　　1、碳素铸钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差，仅用于制造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综合性能（néng），即强度高、有优（yōu）良的塑（sù）性和（hé）韧性（xìng），因（yīn）此适于制造形（xíng）状复杂、强度和（hé）韧性要求高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差（chà），仅用于制造少数的耐磨件。 

　　2、合金（jīn）铸钢 

　　根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸（zhù）钢可（kě）分为（wéi）两低合金（jīn）钢（gāng）和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿（chǐ）轮、水（shuǐ）压机工作（zuò）缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制（zhì）造高强度齿轮和高强度（dù）轴等重（chóng）要（yào）受力零件。 

　　（2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特（tè）殊性能（néng）。如（rú）高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主要用于（yú）制造（zào）在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘（jué）机的（de）抓斗前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍（niè）不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性（xìng）很高，主要用（yòng）于制造化工、石（shí）油、化纤（xiān）和食品等设备上的零件。 

　　二、铸钢的铸造（zào）工艺（yì）特（tè）点 

　　铸钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差（chà）。因为铸钢的（de）熔点（diǎn）较（jiào）高（gāo），钢液易（yì）氧化、钢水的流（liú）动性（xìng）差（chà）、收缩大，其体（tǐ）收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必（bì）须采（cǎi）取（qǔ）比铸铁（tiě）复（fù）杂的工艺措施（shī）： 

　　1、由于钢液的（de）流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产（chǎn）生冷（lěng）隔和浇不足，铸钢（gāng）件的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系统的（de）结构力求简单、且截面尺（chǐ）寸（cùn）比铸铁的大；采用干（gàn）铸型（xíng）或（huò）热（rè）铸型；适（shì）当提高浇注温（wēn）度（dù），一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长（zhǎng），流动性可（kě）得到改善。但是（shì）浇温过高，会（huì）引起晶粒（lì）粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及（jí）形状（zhuàng）复杂的铸件（jiàn），其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁铸件的浇（jiāo）注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 

　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现顺序（xù）凝（níng）固（gù）。 

　　此外，为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角（jiǎo）和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯（xīn）中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性（xìng）和（hé）透（tòu）气性。 

　　铸（zhù）钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢（gāng）水与（yǔ）铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的人造（zào）石英（yīng）砂做（zuò）铸型，并（bìng）在铸（zhù）型表面刷由石（shí）英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料。为（wéi）减少气（qì）体（tǐ）来源、提高钢水（shuǐ）流动性及（jí）铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用干（gàn）型（xíng）或快干型来铸造（zào），如采用（yòng）CO₂硬化的水玻璃砂型。 

　　三、铸（zhù）钢件的热处理 

　　铸钢件均应在（zài）热（rè）处理后使用。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷（xiàn），使铸钢（gāng）件的（de）强度（dù）、尤其是（shì）塑（sù）性和韧性（xìng）大大降（jiàng）低。 

　　为细化晶粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢（gāng）件（jiàn）必须进行（háng）正火或退火处理（lǐ）。正火（huǒ）处理后的钢，其机械性能较退火（huǒ）后的（de）高（gāo），成本也较低（dī），所以应用较多。但由于（yú）正火（huǒ）处理会引起较退火大（dà）的内应力，只适用于含（hán）碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高（gāo）温回火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开（kāi）裂。 

　　四、铸钢的熔（róng）炼 

　　铸（zhù）钢（gāng）的熔炼一（yī）般采用平炉（lú），电（diàn）弧（hú）炉和感应炉（lú）等（děng）。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原（yuán）料、能准（zhǔn）确控制（zhì）钢的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢，多用（yòng）于熔炼质量（liàng）要求高的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 

　　三（sān）相（xiàng）电弧炉的开炉（lú）和（hé）停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求（qiú）不甚严格、容易升温，故能炼优（yōu）质钢、高级合（hé）金钢和特殊钢等（děng），是生产成型铸钢件的常用设备。 

　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各种高级（jí）合金钢和（hé）碳含量极低的（de）钢。感（gǎn）应炉的熔（róng）炼速度（dù）快、合金元（yuán）素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高（gāo），即杂质含（hán）量少、夹杂少（shǎo）。