2025年1月16日晚上5点28分（fèn），洛阳乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）机（jī）械有限公司2024年（nián）生产销售总结大会在伊川县丽都大酒（jiǔ）店三楼顺利召开！       首（shǒu）先，由财务部段鲜（xiān）艳（yàn）（女士）汇（huì）报了自2018年公（gōng）司（sī）起始至今8年历（lì）程，从最（zuì）初年销售额700万（wàn）到今年（2024年（nián））销售额3700万，维（wéi）修率从当（dāng）初的60%下降到今（jīn）年的10%到，这些优异的成（chéng）绩（jì）得（dé）到了董（dǒng）事长侯战强（先生（shēng））和总经（jīng）理（lǐ）张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实施步骤做出进一（yī）步的（de）安（ān）排。      大会还由（yóu）销售顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（yù）（造型巴（bā））朱义婉（wǎn）（精（jīng）算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工（gōng）颁（bān）发了荣誉证书和现金奖励（lì）。      最后（hòu），董事长侯战强带领大家共同展望（wàng）美好的2025年（nián），销售部，后勤（qín）部，车间（jiān）生（shēng）产（chǎn）各个小组都（dōu）踊跃的（de）献计献策（cè），积极的（de）为即将到来的2025年增强信（xìn）心。

对（duì）于强度、塑性和韧性要（yào）求更高的（de）机器零（líng）件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的（de）15%。　　一、按照化学成分铸（zhù）钢（gāng）可（kě）分为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢两（liǎng）大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广，占（zhàn）铸钢（gāng）总（zǒng）产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零（líng）件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的综（zōng）合性能，即强度高、有优良的（de）塑性和韧（rèn）性，因此（cǐ）适于制造形状复（fù）杂、强度和韧性（xìng）要求（qiú）高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和（hé）高压（yā）阀门等，是（shì）碳（tàn）素铸钢中应（yīng）用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用（yòng）于制造少（shǎo）数的耐磨件。 　　2、合（hé）金铸钢 　　根据合金（jīn）元素总量（liàng）的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低合金钢和（hé）高合金钢（gāng）大类。 　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系（xì）等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水轮（lún）机（jī）转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等重要受力零件（jiàn）。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干（gàn）磨擦工作（zuò）条（tiáo）件下使用的（de）零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机（jī）和坦克的履带等；铬（gè）镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主（zhǔ）要（yào）用于制造化工、石油、化（huà）纤和（hé）食品等设备上（shàng）的（de）零件。 　　二、铸钢（gāng）的铸造工艺（yì）特点 　　铸（zhù）钢（gāng）的（de）机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩（suō）大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复（fù）杂的工艺措（cuò）施： 　　1、由于钢液的（de）流动性差，为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产生（shēng）冷隔和（hé）浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系统的（de）结（jié）构力求简单、且截面尺寸（cùn）比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或（huò）热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注（zhù）温度（dù）高，钢水的（de）过热度（dù）大、保持（chí）液（yè）态的（de）时间长，流动（dòng）性可得到改善。但（dàn）是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗（cū）大（dà）、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷（xiàn）。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状复杂（zá）的铸（zhù）件（jiàn），其浇注温（wēn）度约为（wéi）钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其（qí）熔点高（gāo）出100℃左右。 　　2、由于铸（zhù）钢（gāng）的收缩大大（dà）超（chāo）过铸（zhù）铁（tiě），为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上（shàng）大（dà）都采用冒（mào）口和、冷铁和（hé）补（bǔ）贴等措（cuò）施，以（yǐ）实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其（qí）壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直（zhí）角结（jié）构、在铸型用型砂中加锯末、在型（xíng）芯中加焦炭、以及（jí）采用（yòng）空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或（huò）型芯的退让（ràng）性（xìng）和透（tòu）气性。 　　铸钢的熔（róng）点高，相应（yīng）的其浇注温度也高。高温（wēn）下钢水（shuǐ）与铸型（xíng）材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐（nài）火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由石英（yīng）粉（fěn）或（huò）锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来（lái）源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢（gāng）件用干型或快（kuài）干型来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬化的水玻璃砂型（xíng）。 　　三、铸钢（gāng）件的热处理 　　铸钢件均应在热处理后使用（yòng）。因为铸态下（xià）的铸钢件内部存在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残（cán）余内应力等铸造（zào）缺陷（xiàn），使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低。 　　为细化（huà）晶粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行（háng）正火或退（tuì）火处理。正火（huǒ）处理后的（de）钢，其（qí）机械性能较退火后（hòu）的（de）高，成本也较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火（huǒ）处理会引（yǐn）起较退火大的内应力，只适用（yòng）于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高（gāo）温回火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易（yì）产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行（háng）退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢（gāng）的熔炼一般采用平炉，电弧炉（lú）和感应炉（lú）等。平（píng）炉的特点是容量（liàng）大、可利用废钢（gāng）作原（yuán）料、能（néng）准确控制（zhì）钢（gāng）的成分并能（néng）熔炼优质（zhì）钢（gāng）及低（dī）合（hé）金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的（de）钢液。 　　三相电弧炉的（de）开炉和停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的（de）成分和质量（liàng）、对（duì）炉（lú）料的要（yào）求不甚严（yán）格、容易（yì）升（shēng）温，故能炼优质（zhì）钢（gāng）、高级合金钢和（hé）特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 　　此（cǐ）外（wài），采用（yòng）工频或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极（jí）低的（de）钢（gāng）。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能（néng）源消耗少、且钢液质量高（gāo），即杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝贺（hè），在2024年（nián）九亿（yì）集（jí）团年度（dù）总结中（zhōng），乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该（gāi）荣（róng）誉（yù）的获（huò）得离不开董事长侯战强，总经（jīng）理张桥梁的英明领导，离不开全体员工的共（gòng）同努力，更离（lí）不开全体员工家属的大（dà）力支持（chí），希望在新的（de）一年里全体乐鱼网页版在线登录和顺祥人共同努力，再创（chuàng）辉（huī）煌！

铸件在生产过（guò）程（chéng）中由于（yú）操作工艺或者经验的问（wèn）题，都（dōu）会（huì）导（dǎo）致铸件出（chū）现缺陷，这时候为（wéi）了使（shǐ）铸件能够达到使用标（biāo）准，减少损（sǔn）失浪费（fèi），往（wǎng）往会对缺陷进行修复，那修（xiū）复（fù）方（fāng）法都（dōu）有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后（hòu）续加工，且没（méi）有特殊的（de）强度硬度要（yào）求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补：90%以上的（de）铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决（jué）生产中（zhōng）遇（yù）到的铸造（zào）缺陷。焊（hàn）补修复因采用了金属填充（chōng）料，焊补（bǔ）处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多（duō）厂家的（de）认（rèn）可和信赖。目前市场上，焊机种（zhǒng）类比较多（duō），应用在缺陷修复（fù）上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多（duō）采用的传统方式。      优点：修复大缺陷，效率高。      缺点：焊后焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易产（chǎn）生（shēng）裂纹，一般还（hái）需要退（tuì）火热处理才可以满足加工（gōng）要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺陷。　　氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝（lǚ）合金压铸件多（duō）采用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模（mó）具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊（hàn）机修复模具缺陷（xiàn）。      1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不（bú）锈钢、铝合金产品（pǐn）上应（yīng）用最广。可用于焊接，强度教高。      2、缺点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热（rè）影响，焊补（bǔ）有色铸件或（huò）薄壁件时（shí），易产生热变形。操（cāo）作技术要求较（jiào）高。      三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞（dàn）生的修复（fù）技术，因焊补过程（chéng）中工件产（chǎn）生热量极（jí）小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经（jīng）在（zài）修复市场占有很大的份额。按照（zhào）修补产品分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。     贴片机：采（cǎi）用瞬间（jiān）高频放电原（yuán）理（lǐ）将焊片粘贴（tiē）到工件表（biǎo）面，每次粘（zhān）贴（tiē）厚度最大（dà）等（děng）同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于放电是（shì）否均匀。适合（hé）于工件磨损，加工超差修复（fù），在（zài）模（mó）具市场具有（yǒu）一定影（yǐng）响力。该机器（qì）也（yě）可以将焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是（shì）修（xiū）补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机（jī）和氩（yà）弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺（quē）陷时（shí），其突出的优（yōu）势使人（rén）们更青睐于选择冷焊。

乐鱼网页版在线登录和顺祥公司推出（chū）针对90后及00后的人才培养计划，该计划（huá）每年投入3万（wàn）至20万元资金，旨在树立员工（gōng）职（zhí）业理想，提升个人能力（lì），培养（yǎng）职业（yè）爱（ài）好。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗（gǎng）位技能，确保员（yuán）工全面发展。此外，每半个月举行（háng）一次例会，以（yǐ）加强沟通与协作；今天举行挂牌仪（yí）式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体（tǐ）事（shì）务。同时，公（gōng）司还将聘请（qǐng）行业专家进行（háng）指导培训，以提升（shēng）培训（xùn）质（zhì）量和效果（guǒ）。 一、培养目（mù）标 1. 培养具有扎实的机（jī）械制图基础、较（jiào）强的计算机辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青年（nián）人才（cái）；2. 培（péi）养具备良好的生产工艺和质量控制意识的（de）青年人才，确保产（chǎn）品的质量和生（shēng）产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工（gōng）序设计、制造（zào）、维修和调整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能和安全意识的（de）青年（nián）人才，降（jiàng）低（dī）生产过程中的安全事故风险及（jí）质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本（běn）概念、基本（běn）原理、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等；              4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构（gòu）分（fèn）析、材料选用（yòng）、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂（shā）的性能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操（cāo）作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金（jīn）属材料的基（jī）础知识、冶（yě）炼方法、浇注过程及常见问题（tí）处理（lǐ）等；7. 其他相关环（huán）节：如（rú）热处理、表（biǎo）面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进行专门培训等。三（sān）、教学方法 1. 理论教学：采用多（duō）媒体课（kè）件、实物演示、案（àn）例分析（xī）等多种方式进行讲解，使（shǐ）学员能（néng）够全面理（lǐ）解（jiě）知（zhī）识点；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作等方式（shì），让学员亲自操作设备，增强动（dòng）手能力和实践经（jīng）验；3. 项目（mù）实践：结合企业（yè）实（shí）际生产案例（lì），让（ràng）学员参与项目实施，提高（gāo）分析和解决问（wèn）题的能（néng）力；4. 课（kè）程评价（jià）：采用课堂测验、作业提交、项目成（chéng）果展示（shì）等多种方式，对学员的学习效（xiào）果进行综合（hé）评价。 四、培训周（zhōu）期（qī） 培训（xùn）周（zhōu）期为（wéi）6个月，分为两个阶段（duàn）进（jìn）行。第（dì）一阶段（第1-3个月）为基（jī）础课程学习和（hé）实践操作（zuò）练习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月）为专（zhuān）业课（kè）程学（xué）习（xí）和项目实践（jiàn）阶（jiē）段。 五、后续发（fā）展与跟踪（zōng） 1. 培训（xùn）结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以（yǐ）便于将所学（xué）知识应（yīng）用于实际工作（zuò）中；2. 定期关注（zhù）学员的工作（zuò）表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮（bāng）助学员解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异成绩的学（xué）员给予表（biǎo）彰和奖（jiǎng）励，激发（fā）他们的工作热情和创新（xīn）精神（shén）。  本青年人才陪跑计划旨在全面（miàn）提高乐鱼网页版在线登录和顺祥青（qīng）年人才的技（jì）能和素质，为企业（yè）的发展提供有力的人（rén）才保障（zhàng）。我们（men）将（jiāng）不（bú）断优化课程（chéng）设置和教（jiāo）学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的（de）铸造人才，作为扩大生产后车（chē）间中层管（guǎn）理（lǐ）及推进数字化改造干部储（chǔ）备人才，推（tuī）动（dòng）乐鱼网页版在线登录和顺祥（xiáng）铸造产业的发展。 2024年12月25日乐鱼网页版在线登录和顺祥90后00后人才（cái）陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重则报（bào）废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道（dào）、内浇道（dào）与铸件封闭结合严密。如不严（yán）密，在负（fù）压的作用下（xià）就会吸入砂（shā）子，所以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各（gè）关口。任何一（yī）个薄（báo）弱环节或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂（tú）料以增强其强度。③涂料的强度、透（tòu）气（qì）性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严（yán）重（chóng）。⑧过快的充型速（sù）度使冲（chōng）刷力加大（dà）。2、  气孔①浇（jiāo）注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡沫充（chōng）分分解汽 化（huà），未分（fèn）解的残留物质来（lái）不及浮集到上面及冒口中，汽（qì）化分解生（shēng）成的气（qì）体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件（jiàn）中，另外（wài），摸（mō）样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成（chéng）反压力，充型流动性下（xià）降，凝固（gù）快。②涂（tú）料透气性差或负压不足，砂子透气性（xìng）差，不能及时排除（chú）型腔内的气体及残留（liú）物，在充型压力下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道（dào）卷入（rù）空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其（qí）是直浇道和浇口杯。在（zài）负压作用（yòng）下很（hěn）容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔（qiāng）周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料（liào）层而形成气（qì）孔或（huò）皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压（yā）度（dù）。消（xiāo）失模浇（jiāo）注（zhù）工艺是（shì）以充满封闭直浇道（dào）为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度，尤其是（shì）在行（háng）车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣、气、及（jí）汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮集到浇冒口（kǒu）中（zhōng）。负压（yā）度（dù）过大，加（jiā）剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁（bì）效（xiào）应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生（shēng）成（chéng）很多气孔。适宜（yí）的负（fù）压是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔（róng）胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。