消失模进砂是消失模铸（zhù）造时（shí）常见的缺陷，进砂部位可能涉及到直浇（jiāo）道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系（xì）统与逐（zhú）渐结合的（de）部（bù）位。

消（xiāo）失模铸造的夹渣缺（quē）陷

夹（jiá）渣缺陷是指干砂粒、涂（tú）料及其他夹杂物在（zài）浇注过程中随着（zhe）铁水进（jìn）入铸件而形（xíng）成的缺（quē）陷。在机加工后的铸件表面上，可看（kàn）到白色或（huò）黑（hēi）灰色的夹杂物斑（bān）点，单个或成片分布,白色为石（shí）英砂颗粒，黑（hēi）灰色为渣、涂料、泡（pào）沫模型热解（jiě）后残留物和其他夹（jiá）杂。这（zhè）种缺（quē）陷俗称为“进砂”或（huò）“夹渣”，在消失（shī）模铸（zhù）造（zào）生产中该缺（quē）陷是一种很常见的缺陷。几（jǐ）乎（hū）采用消失模铸造（zào）的工厂是普遍存在（zài）的，且很难彻底根除（chú）。只有在每一道（dào）工序上采取多种措施且（qiě）精心操作（zuò）才（cái）能把“夹（jiá）渣”降到（dào）很低，取得比（bǐ）较满意（yì）的（de）效（xiào）果。 

在（zài）消（xiāo）失模（mó）铸件冷（lěng）却打（dǎ）箱后未清理前（qián），根（gēn）据铸件及浇注系统表面（miàn）状况，即可以判定有没有进砂（shā）和（hé）夹渣缺（quē）陷。如（rú）果（guǒ）浇（jiāo）口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面（miàn）粘砂严重或（huò）有裂（liè）纹状（zhuàng）粘砂存在，则基本可以肯（kěn）定铸件（jiàn）有（yǒu）夹（jiá）渣和进砂缺陷。砸断（duàn）浇道棒（bàng）或浇道拉筋，可（kě）看到断口上有白色（sè）斑点，严重（chóng）时断口形（xíng）成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼（bǐng）状（zhuàng）铸（zhù）件机加工后（hòu）加工面上就（jiù）会（huì）有（yǒu）白色、黑灰色斑点缺陷（xiàn）。如果工序操作规程控制（zhì）不严格，生产（chǎn）的铸件严重的影响了铸件质（zhì）量（liàng）和定单完成的进度。

造成夹渣和进砂缺陷（xiàn）的原因

经过我们在生产实践（jiàn）中长（zhǎng）期观察证明（míng），从浇（jiāo）口杯、直（zhí）浇道、横（héng）浇道、内浇道至铸件，所有部（bù）位都有可能造成进砂，特（tè）别是浇注系统（tǒng）与铸（zhù）件的结（jié）合（hé）部（bù）位。在（zài）整个生（shēng）产过程（chéng）中（zhōng），浇注系统（tǒng）白模表面的涂（tú）料（liào）脱落开裂、白（bái）模结合部位（wèi）的涂（tú）料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的（de）涂料脱落开裂、直浇道（dào）封闭不严密（mì）等因素（sù）是造成夹渣、进（jìn）砂缺陷的zui主要原因。其次（cì），工（gōng）艺参数的选（xuǎn）择，如（rú）浇（jiāo）注（zhù）系统净压头大（dà）小、浇注温度（dù）高（gāo）低、负压度大（dà）小、干砂（shā）粒度等因素（sù），以（yǐ）及模型（xíng）运输过程及装箱（xiāng）操作情况（kuàng）等都对铸件夹渣和（hé）进砂缺（quē）陷有（yǒu）很大影（yǐng）响（xiǎng）。只有（yǒu）在这些环节采取系统的措施、精心操（cāo）作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基（jī）本（běn）消除，获得优质铸（zhù）件（jiàn）。克服（fú）夹渣缺陷是一（yī）个系统工程。

减少和克服夹渣缺陷的（de）方法和措施

进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的（de）一大难题。目（mù）前消失（shī）模铸造（zào）生（shēng）产很成功的主要（yào）是三（sān）类产（chǎn）品，即抗（kàng）磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加（jiā）工的（de）铸件。对于加（jiā）工面（miàn）多且要（yào）求（qiú）高的（de）铸件，夹渣缺（quē）陷是一（yī）个关键（jiàn）需要解决（jué）的问题。我们的经验是从以（yǐ）下几个方面采取（qǔ）措施（shī）可以减（jiǎn）少和（hé）消除夹渣缺陷：

1，涂料

消失模涂（tú）料的作用是：

1），提高（gāo）铸（zhù）件表面光洁度、使铸件粗燥度降（jiàng）低2－3个等级（jí），提高铸（zhù）件（jiàn）表面（miàn）质（zhì）量（liàng）和使用性能。

2）减少（shǎo）和防止粘砂、砂孔缺陷。

3），有（yǒu）利于清砂（shā）、落砂（shā）。

4），将浇（jiāo）注（zhù）时消失模融熔的液体和气体顺利（lì）通（tōng）过（guò）涂料层排出到铸（zhù）型砂中去，而且（qiě）防止金属液渗入砂型，防止（zhǐ）铸件（jiàn）产生气孔、金属（shǔ）渗透和碳缺（quē）陷。

5），提高模样强度和刚度，防（fáng）止在（zài）运输、填砂震动造（zào）型时产生（shēng）变形和破（pò）坏，有利于（yú）提高铸件（jiàn）尺寸（cùn）精度和成品率（lǜ）。消失模（mó）铸造用涂（tú）料（liào）要求（qiú）具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急（jí）泠急热性、吸湿性、清理性（xìng）、涂挂性、悬（xuán）浮性、不流淌性（xìng）等（děng）一系列性能，防止夹渣缺陷首先要（yào）求涂料具有高（gāo）的（de）强度和耐火性（xìng）能。要求涂（tú）挂于白模表面的涂料（liào）层在烘干和运输过程中不产生（shēng）裂纹和（hé）开裂（liè），即涂料（liào）应（yīng）具有足够的（de）室温强度；而在（zài）浇（jiāo）注过程中，在高温金属的长时间（jiān）冲刷作用下涂料层（céng）也要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。在液（yè）态金属进入铸型时（shí）直浇口封闭严（yán）密、铸件和（hé）浇注（zhù）系统表面的涂料层不（bú）脱落、不产生裂纹和（hé）开裂是防止夹渣缺（quē）陷（xiàn）的首要条件（jiàn），如果浇道密封不严密，涂料层（céng）产生脱落、裂纹和（hé）开裂（liè），大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成（chéng）夹渣缺（quē）陷。强度（dù）和透气性是涂（tú）料的两（liǎng）个（gè）重要的性（xìng）能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具（jù）有（yǒu）更高的耐火强度，以抵御高温（wēn）金属长（zhǎng）时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工（gōng）在涂（tú）刷过程必须（xū）保证涂料的（de）均匀性。

2．装箱操作

在装箱（xiāng）时模样组（zǔ）（模型+浇注系统）表面（miàn）的（de）涂料层不（bú）允许有任何脱落、裂纹（wén）和（hé）开裂，特（tè）别（bié）是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内（nèi）浇（jiāo）口与铸型结合处，只要有松动、裂（liè）纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要比（bǐ）较厚，浇注（zhù）系统要有足够的刚性，必要时需设（shè）置（zhì）拉（lā）筋或加固套。模样组放置于砂箱底砂上时应（yīng）平稳（wěn），不允许悬空放（fàng）置时即开始撒（sā）砂震动造型，以避（bì）免震（zhèn）裂（liè）涂料（liào）层。不要正（zhèng）对模样猛（měng）烈加砂，应先（xiān）用软管（guǎn）加（jiā）砂，震动（dòng）振实时再用雨淋设（shè）备（bèi）撒砂。开始（shǐ）震动造型时震动要轻微、震（zhèn）幅（fú）要小（xiǎo），等干砂埋住模（mó）样再大幅震动。在震动（dòng）造（zào）型时浇注系统（tǒng）特别是直浇道时不允许掰、弯，以免涂料层破裂，要（yào）严密封闭直浇口以免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细（xì）小心，一（yī）定要保（bǎo）证在浇注（zhù）前模样组涂料层没有任何脱落、开（kāi）裂和（hé）裂纹（wén）。在浇（jiāo）注前（qián）应再次把（bǎ）浇（jiāo）口杯清理保证没有浮砂、尘（chén）土和杂物。

3，浇注压头、温度和时间（jiān）

浇注（zhù）时压（yā）头越高对浇注系统和铸型（xíng）的冲刷越大（dà），冲（chōng）坏涂（tú）料造成进砂的可能（néng）性也（yě）越大，对不同大小的铸（zhù）件（jiàn）压头要有所不同（tóng）。要选择容（róng）量合适的浇包，浇（jiāo）包要尽（jìn）可能（néng）降低浇注高度，包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，应（yīng）避免用（yòng）大包浇小活（huó）。浇注温度越高，对涂料性能要（yào）求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷（xiàn），应选择合（hé）适（shì）的浇注温度。对于灰铸铁件，出（chū）炉温（wēn）度（dù）可在1480℃左右，浇注温度为（wéi）1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇（jiāo）注（zhù）温度为（wéi）1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需（xū）铁（tiě）水300－500公斤的（de）铸铁件（jiàn）浇注时间可控制在10－20秒左右。

4，负（fù）压

消失（shī）模铸造的浇注过程一般都（dōu）是在（zài）真空条件下进（jìn）行的（de），负（fù）压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封（fēng）条件下浇注改善了工作环境。负（fù）压度（dù）的大小对（duì）铸件质量（liàng）有很大影响，过大的（de）负压度（dù）使金属液流经（jīng）开裂、裂（liè）纹处时（shí）吸入（rù）干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸（zhù）件的（de）粘（zhān）砂缺（quē）陷增（zēng）加。过快的充（chōng）型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易（yì）使涂料脱落进入金属（shǔ），也容易冲坏涂（tú）料（liào）层造（zào）成进砂。对于铸铁件（jiàn），合适（shì）的（de）负压（yā）度一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇渣和集渣冒口

在浇注（zhù）系统设置挡渣（zhā）、撇渣和铸件上设置（zhì）集渣冒口和采取挡（dǎng）渣、撇渣（zhā）措施有助于（yú）改善进砂和夹渣缺陷。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产（chǎn）生，粒度过（guò）粗使（shǐ）粘砂夹渣缺陷（xiàn）增加。铸铁件一般（bān）采用粒度（dù）30/50的干石英砂（水洗砂）即可（kě）。

7，采用铁（tiě）水净化技术 消失模铸件的整个成型过程都要（yào）考虑铁水净化问题，这是消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇（jiāo）入（rù）铸型的全过程均要考虑净化（huà）问题，过滤技术是其中之一。